Sidor es un complejo metalúrgico que se dedica a la producción de acero con tecnologías de reducción directa y hornos eléctricos.
La ineficiencia en la ventilación de la sala de compresores Sullair generaba un sobrecalentamiento constante en las máquinas LS-160, provocando su salida de servicio y afectando la continuidad operativa. Para mitigar el problema, era necesario operar con las puertas abiertas, lo que resultaba en contaminación ambiental y exposición a partículas. Además, la acumulación de calor y la deficiente circulación de aire aceleraban la saturación de los filtros internos, aumentando el riesgo de fallas y roturas en los equipos, con un impacto directo en los costos de mantenimiento y producción.
Para resolver los problemas de ventilación y contaminación ambiental en la sala de compresores Sullair, se implementó un sistema de presurización con aire filtrado.
Se inyectaron 30.000 m³/h de aire limpio, utilizando como primera etapa de filtración un separador inercial auto limpiante CASIBA 2501 INE de 9 celdas dobles, acompañado de un ventilador de purga de 4 HP para optimizar el flujo de aire. En la etapa final, se incorporaron filtros rígidos de alta eficiencia CASIBA 410 RF, garantizando un ambiente libre de partículas contaminantes. Además, en las salidas de aire caliente se instalaron rejas de escape con filtros metálicos CASIBA 111 AV, asegurando una correcta circulación y disipación del calor, mejorando así el rendimiento y la vida útil de los equipos.
